Pressa Lee Pro1000 - Problematiche

La semplicità della meccanica rende la Lee Pro 1000 sensibile ad alcune problematiche. Di seguito elencherò le mie personali negative esperienze e la loro soluzione.
Innanzitutto i 3 fori necessari per l'installazione al piano sono in unità di misura americana: la circonferenza del foro è di 0,9 mm; in Italia (o meglio in EU) le ferramenta hanno solo attrezzi per il foro da 0,8 o 1. Dovremmo ripiegare sull'arte dell'arrangio, utilizzandoo per forza di cose il foro da 10mm, fatti i buchi in corrispondenza dei fori di fissaggio della pressa, personalmente ho utilizzato del cartone per riempire lo spazio nel foro ed evitare qualsiasi "gioco" di movimenti che si possano creare; (mi raccomando allo spazio necessario al piantone della pressa, che deve riuscire ad alzarsi ed abbassarsi senza ostacoli o frizioni). Poi ho utilizzato 3 viti da 0,8mm lunghe 8 cm e 6 ranelle e dopo una bella stretta, ecco installata sul piano la nostra pressa.

Un colpo di olio alle parti in movimento adesso non ci sta male (la Lee garantisce la pressa a vita se essa viene effettuato quel minimo di pulizia e oliaggio).
Ora si tratta di effettuare delle prove, per avere la giusta lunghezza del piantone che spinga fuori l'innesco usato senza entrare troppo ma neanche avere la possiblità che alcuni inneschi particolarmente ostici non riescano ad essere espulsi (ho notato una durezza maggiore nei bossoli della Winchester, anche a voi?).
La seconda prova è quella del 3° stadio: la palla deve entrare in maniera corretta e per una lunghezza TOTALE della cartuccia completa pari a 2,95 cm MASSIMO! (tabelle CIP alla mano). Da 2,9 a 2,95 va benissimo, e fidatevi che non è poco: basta sfiorare il crimp die che noteremo un divario enorme sulla lunghezza finale della cartuccia.
Una lunghezza minore comporta una maggiore pressione all'interno del colpo, cosicchè tutta la nostra attenzione sulla dose di polvere immessa sarà vana!
Una lunghezza maggiore potrebbe comportare un incastro del bossolo in fase di espulsione dal nostro otturatore dopo lo sparo.
Non abbiate paura di sprecare materiale, grazie ad un martello cinetico potremo acquisire nuovamente palla e bossolo separati.

Ora viene la parte che merita più attenzione: il 2° stadio. Dobbiamo assicurarci una perfetta entrata dell'innesco nella sua sede e la giusta quantità di polvere nel bossolo.
La fase di innesco avviene grazie al plate prime (piattino porta inneschi), che incanala uno ad uno gli inneschi e al passaggio del shell plate tra il primo e il secondo stadio (solo se presente un bossolo in sede) sgancia un innesco che poggierà su un supporto. Grazie ad una spinta della leva otterremo l'entrata dell'innesco in sede.
Spesso e volentieri questo innesco che poggia si rovescia o si muove, ottenendo un bossolo con un innesco girato, piegato o curvo.
Questo succede se la pressa oscilla sul piano, se è presente un po di polvere che può otturare anche parzialmente questo canale di invito o sul supporto per l'innesco.
Talvolta capita che un innesco cada in un piccolo spazio tra la fine del canale e questo famoso supporto, inceppando così la pressa; e magari in tutto questo facciamo forza sulla pressa bloccata, eseguendo così un altro giro di leva, che libererà sì il bossolo dallo stadio, ma il bossolo pronto per la sequenza degli stadi entrerà in circolo, liberando così un'altro (inutile) innesco che sommato a quello di prima creerà una situazione complicata: un innesco incastrato e un altro pronto per l'inserimento.
Bisogna fermare l'incanalazione degli inneschi (un stuzzicadenti piegato è l'attrezzo che uso io, e non ho ancora trovato nulla che lo sostituisca in questo compito!),
fermare l'entrata dei bossoli dal case collector (la torre che porta in se i bossoli pronti per le operazioni), chiudere l'uscita della polvere, togliere i bossoli dagli stadi e a pressa "libera" potremo operare per eliminare gli inneschi incastrati e approfittarne per una pulizia del supporto e delle parti meccaniche. Il manuale parla di 100 inneschi che possono essere messi nel piattino, anche se ce ne stanno comodamente 200 e passa, teniamo questo limite: il peso provocato da tutti questi inneschi dentro il canale di inserimento potrebbe liberare 2 inneschi anzichè 1 solo durante il passaggio dal 1° al 2° stadio con i problemi di cui sopra.
100 inneschi è la dose giusta e suggerisco di non lavorare con meno di 10 inneschi nel piattino, si crea il problema opposto: il poco peso non riesce a spingere un innesco sul supporto, magari ostacolato da un paio di granelli di polvere (da sparo, si intende..). Ulteriore consiglio è che con un elastico facciamo tirare (non troppo) un po di più il piattino porta inneschi alla pressa, ho notato che inceppi del genere sono molto meno frequenti.
Dopo la parte innesco & co. passiamo al lato polvere. Il rilascio della polvere avviene facendo spingere il bossolo innescato verso l'alto, aprendo una valvola che fa cadere la quantità di polvere desiderata al suo interno. FATE SEMPRE DELLE PROVE MICROMETRICHE, ANCHE SE SCRITTO SULLE TABELLE UFFICIALI FATE SEMPRE DELLE CONTROPROVE DI PESO PER ASSICURARSI L'ESATTA QUANTITA' DI POLVERE IMMESSA!!! Il sistema di riportare la valvola in posizione di chiuso è affidato ad una catenella di metallo, la quale quando la valvola è aperta (e il bossolo si trova in alto) è in trazione, e abbassando la leva permette di ritornare in basso e chiudere la valvola. Tutto sta nel trovare il punto esatto di fissaggio perchè si compia correttamente questo meccanismo.

Dopo circa un paio di mesi di utilizzo e poco più di 500 colpi fabbricati d'improvviso il piantone centrale non scorre più su e giù, la leva non comanda più lo shell plate.
Si è allentata la vite di fissaggio della morsa al perno. Occorre semplicemente stringerla. Ricordo che la pressa è americana, tanto quanto i fori dell'installazione, anche le viti esagonali "parlano" US.. Serve un set di brugole americane, 5 euro in armeria ed eccole qua (grazie Adri per avermi prestato la tua la prima volta..), la chiave in esame è la misura 9/64. Una tirata e via di nuovo al lavoro.

Un giorno mi reco al poligono, operazioni di registrazione, entro in piazzola. Carico, scarrello e il carrello non si chiude. rimane per 5 mm aperto.Durissimo ad aprirsi.
Ho 100 colpi della esatta lunghezza ma ancora svasati e "cicciottelli" alla bocca del bossolo. Ho sì crimpato, ma la strozzatura non ha funzionato.
Si è allentato non la vite del crimpaggio della palla, ma quella di tutto il crimp dies. La stringo ed effettuole dovute prove.

Altri problemi non ne ho personalmente avuti. Come vedete pur essendo una robusta, semplice e compatta pressa necessità di costanti attenzioni ad ogni seppur minimo particolare. Come ultimo punto a sfavore mettiamo anche il fatto che gli inneschi usati spinti fuori non sono accessibili,occorre smontare tutta la pressa e recuperarli manualmente in uno spazio ricavato tra pressa e piano di appoggio. I miei consigli finali sono quelli di fare sempre una manutenzione programmata, e di avere minimo un 5% di controllo a campione sul colpo finito per quanto concerne lunghezza totale, peso del colpo e quantità di polvere inserita, è tutto a nostro vantaggio: non pensate mai che una volta trovati i parametri corretti e dopo aver "sfornato" un centinaio di colpi tutti precisi non dobbiamo più curarci di queste cose. La meticolosità è la base di partenza della ricarica.

Voglio come ultima cosa rimandarvi ad un ottimo link in italiano di spiegazioni extra-manuale di questa pressa: http://www.lsoft.it/armi/Pro1000/pro1000.htm

Con l'augurio che vi sia servito come base di partenza, mi aspetto correzioni, ulteriori esperienze e altre annotazioni.